螺旋壓榨機的特點：

結構簡單，占地面積小，安裝維護方便；除進出口外，其余部分可封閉，材料不會溢出，減少空氣污染。

螺旋壓榨機是現(xiàn)階段脫水效果較好的脫水設備，可逐步壓榨、不返料、不跑偏、效率高、干燥快。此外，螺旋壓榨機不僅可以作為廢料的脫水減量或混合物的固液分離設備，還可以作為蔬菜和水果的榨汁。

螺旋壓榨機擠壓脫水原理:物料從進料口進入設備后，引向螺旋段，將物料引向工作壓力區(qū)，擠壓螺旋，根據(jù)牙距減小和軸頸擴大，在篩壁和錐形體摩擦阻力的作用下，物料在底壓區(qū)和高壓區(qū)慢慢縮小，將含有的液體擠壓成型，擠壓的液體從不銹鋼篩網中排出，集中在儲水箱中，由儲水箱排出。脫水后的顆粒材料通過不銹鋼篩網筒末端的出入口和氣缸的摩擦阻力設備體中間排出。

螺旋壓榨機設備的關鍵預制構件是螺旋。螺旋沿料渣出入口方向的底徑緩慢增大，牙距緩慢減小。當物料被螺旋推動時，由于螺旋腔體積較小，物料被擠壓脫水。

螺旋主軸軸承的旋轉方向從進料倉向渣槽的方向看，為順針時的方向。原料添加到進料倉中，在螺旋的推動下受力。壓榨液根據(jù)濾網注入底部的榨汁裝置，廢棄物根據(jù)螺旋和變壓頭錐形中間產生的間隙排出，變壓頭沿徑向移動，可調節(jié)間隙尺寸。順時針方向(從機械設備的排渣槽到進料倉)運輸手柄帶座軸承時，變壓頭向左，間隙變小，相反間隙增大。改變間隙尺寸，即調整排渣的摩擦阻力，可以改變出料率。但是，如果間隙太小，在尾錐擠壓力的形成下，一些殘渣顆粒會根據(jù)濾網與果汁一起擠壓。雖然果汁增加了，但果汁的質量相對性降低了。間隙尺寸應根據(jù)實際加工工藝規(guī)定確定

螺旋壓榨機的工作類別:適用于紙業(yè)、餐廚垃圾、屠宰廠、養(yǎng)殖廠、皮革制品、制糖業(yè)、釀酒業(yè)、食品制造業(yè)、印染業(yè)、石化等大、中、小型化工廢水的解決，以及懸浮固體、懸浮物、沉淀物等固體化學物質。

螺旋壓榨機的常見問題及維護:

（1）、機械設備在整個運行過程中禁止反轉。

（2）、定期維護減速器的潤滑脂是否達到油位標尺線，不足時應注入潤滑脂。

（3）、滾柱軸承正常運轉時，必須每三個月填充鋰基潤滑脂，其填充量為滾動軸承和軸座室內空間的1/2。

（4）、負載時，驅動電機正常運行，螺旋體不運行。此時應關閉檢查，故障檢測后可更換并投入制造運行，禁止強制運行。

（5）、保持減速器傳動鏈的收緊，不要太松。